인공 석재 조리대의 생산에 대한 사업. 인공 석재 조리대의 제조 및 설치

인공 석재 제조 : 비즈니스의 4 가지 주요 이점 + 11 ""및 3 "에 대한"+ 인공 돌 및 조리대의 생산을위한 상세한 계획.

기술 개발 덕분에 우리의 삶은 높은 품질이되고 더 편리합니다. 이에 따라 인공 돌에서 워크샵을 생산할 수 있습니다.

건설중인 자연석 - 소재가 강하고 신뢰할 수 있지만 아주 비싸지 만. 인공 아날로그를 제조하는 기술은 자연석의 장점을 유지하면서 가격을 낮출 수 있습니다.

인공 돌 제조 현재 성장 하고이 틈새 시장 에서이 틈새 시장에서 좋은 위치를 가질 수 있으며 다양한 마무리 및 기타 수리에서 제품을 사용하여 비즈니스를 빠르게 개발할 수 있습니다.

이 사업은 정말로 매력적입니까?

이러한 유형의 비즈니스를 고려할 때 모든 것을 위해 모든 것을 무게 만드는 것이 중요합니다. 인공 돌 생산을 위해 사업을 공부하고, 우리는 심각한 결함이 없었습니다.

그러나 사업의 강점은 설득력이 있습니다.

성장하는 수요
높은 수익성
작은 투자
응용 프로그램의 넓은 범위.

생산을 결정하기 전에 우리가 말하는 것을 분명히 이해하고, 어떤 틈새 시장이 시작되기 시작하는 것이 중요합니다.

인공 돌 - 그의 존엄성과 단점

인공 돌은 자연스러운 가짜입니다. 그는 다른 하나의 전문가 중 하나를 구별하는 것도 모색합니다. 그것은 바인딩 물질과 충전제로 만들어졌습니다. 필요한 특성에 따라 구성이 바뀝니다.

인공 돌의 장점

그것은 자연보다 저렴합니다.
필요한 경우, 그 강도와 내마모성은 대리석보다 높은 것보다 높을 수 있으며, 화강암의 특성에 더 가깝게 - 건설에 사용되는 가장 견고한 바위;
서리 저항을 증가시키는 습기 흡수의 낮은 지표;
그것은 무게가 더 적습니다.
다양한 형태로 인해 설치 및 운송에 편리합니다.
덜 부서 지는데, 이는 모서리가있는 복잡한 형태를 생성하고 내부에서 정제를 달성하기 위해 굴곡하는 것을 가능하게합니다.
천연 화강암 또는 대리석의 존경할만한 유형의 유형을 가지고 있습니다.
거대한 색상과 텍스처를 사용하여 클라이언트를 제공 할 수 있습니다.
필요한 특성을 제공하기 위해 기술의 가능성으로 인해 가구 요소 (테이블 꼭대기, 싱크, 테이블, 벽난로 등)의 제조에 따라 많은 유형의 구성 및 수리 작업에 사용할 수 있습니다.
현장에서 손상 및 복원 수리가 개최됩니다.
환경 친화적 인 소재.

모든 이점을 옮긴 후 인공 아날로그가 완벽하게 보입니다. 그는 실제로 이상적인 건축 자재에 거의 다가갔습니다.

그러나 인공 돌에서는 일부 결함이 있습니다.

자연스러운 것보다 내구성이 거의 없지만 (그러나, 그것은 수천 년을 섬기는 콜로세움을 만드는 콜로세움을 만드는 많은 사람들이 거의 없습니다).
장엄한 유형의 가구의 경우 고객은 더 많은 돈을 지불해야합니다 (인공 화강암 비용은 MDF, 적층 칩 보드 및 일반적으로 탁상 제조에 사용되는 다른 재료보다 훨씬 높습니다).
아크릴 인공 석재는 탁상의 제조에 널리 사용되지만 칼 붙이로 긁는 것이 쉽고 뜨거운 요리를 넣을 수 없습니다. 이러한 단점은 응집 된 물질을 박탈 한 응집 된 응집체가 없어졌으며 화학 물질 및 연마 물질의 효과 만 두려워합니다.

인공 석재의 종류와 그들의 범위

가장 널리 사용되는 4 가지 유형 :

도자기 스톤웨어가 가장 신뢰할 수있는 전망입니다.

그것은 높은 강도, 서리 저항, 마모, 내 화학성, 내화물, 절연성, 정전기 방지 특성, 내화물을 갖추고 있습니다.

도자기 스톤웨어는 건물 안팎의 벽과 바닥, 벽난로와 용광로의 제조를 위해 도로 및 보도의 요소 인 벽면과 바닥을 클래딩하는 데 사용됩니다.

착색 한 콘크리트에서 돌 - 바위의 질감을 모방하지만 내부 구조는 아닙니다. 내구성이 뛰어나고 습기에 저항하는 것은 보강 그리드가 장착 될 수 있습니다.

그러나 외장을 향한 작품에 적합하지만, 벽의 실내 장식에도 사용할 수 있습니다.

응집체는 내구성이 있지만보다 탄력적이지 만 습기 및 서리 저항성이 있으며 다양한 색상이 있습니다. 작업 및 보도 직면 한 인테리어 작업 (조리대, 창틀)에 사용됩니다.
아크릴 - 내구성이 없지만 나머지 습기에 강하고 탄력적이지 만 솔기가없는 어떤 종류와 크기의 모양을 만들 수 있습니다. 그것은 조리대, 주방 앞치마, 창틀을 만듭니다.

인공 석재 생산 : 상세한 계획

150 000 루블.
회사의 회수 기간 : 6 개월부터.

어떤 기술이 인공 석재의 생산입니까?

생산을위한 주요 재료는 다음과 같습니다.

바인더 (포틀랜드 시멘트);
필러 (대형 석영 모래, 점토 모래);
안료 및 염료;
첨가제 (가소제, 중합체 - 라텍스 첨가제, 경화 가속기, 하이드로 피토르, 보강 용 화학 섬유).

생산을위한 부품의 대략적인 소비 (10 평방 미터) :

포틀랜드 시멘트 - 60 kg;
석영 모래 - 200 kg;
안료 - 1.5kg;
가소제 - 0.6 kg.

생산 기술은 제품의 목적에 따라 다릅니다. 우리는 일반적인 조건에서 명확하게 익숙해 지도록 제안합니다.

아래에는 2 개의 동영상이며, 생산이 가정 및 산업 생산량에 표시됩니다.

가정에서 생산 :

산업 생산품:

생산을 위해 워크샵을 장비하는 방법?

생산 작업장은 거의 공간이 거의 없습니다. 시작을 위해서는 40 평방 미터의 충분합니다. M. 워크샵을 개선하고 소모품 및 완제품의 저장을 향상시킵니다.

작업 장비의 경우 380V의 전원을 공급해야합니다. 또한 생산 기술은 대량의 물을 사용하는 것을 포함합니다. 제품의 산물 온도는 온도 정권에 달려 있습니다. 워크샵의 추운 계절에 가열 및 환기를 보장하기 위해 필요합니다.

인공 석재의 생산은 시끄 럽지 않으며 인간의 건강이나 환경을 해치지 않습니다.

인공 돌 생산 용 장비

양식 (그들은 매트릭스라고도합니다);
진동톨;
믹서 (콘크리트 믹서);
vibrositos;
혼합 노즐이있는 드릴;
보조 도구 : Sandpaper, Buckets, 워크 플로.

양식은 별도로 멈춰야합니다. 그들은 실리콘과 고무 (시멘트 인공 석재가 아닌), Formoplast (건강을 위해 안전하지 않지만 안전하지 않은), 폴리 우레탄 (내구성 및 친환경)으로 만들 수 있습니다.

양식 (매트릭스)을 구입하고 주문하도록 만들 수 있습니다.

우리의 제조에 대한 지침이 비디오에서 찾을 수 있습니다.

인공 석재의 생산을위한 제시된 장비는 생산 기술 및 제품 요구 사항 선택에 따라 구성 요소 목록이 다를 수 있습니다.

회사 및 직원 등록

조직 및 법적 형식의 선택은 기업의 계획 범위에 따라 다릅니다. 시작을 위해 추가 라이센스가 필요하지 않습니다. 등록 절차는 1 주일 소요됩니다.

작은 일괄 처리의 제조를 위해서는 충분한 2 명의 노동자가있을 것입니다 : 하나의 숙련 된 전문가 및 하나의 유용성.

판매 제품

귀하의 대상 고객은 건설 및 수리 회사이며 이러한 유형의 비즈니스는 중소기업 모두에게 매우 매력적이기 때문에 충분한 수요가 충분합니다.

그러나 모든 사람이 제품을 제대로 제공하고 비즈니스를 홍보 할 수있는 것은 아닙니다. 귀하의 주요 업무는 관리자 또는 상점 소유자 및 기업 및 생산의 유능한 프리젠 테이션과의 개인적인 회의입니다.

최대 트랜잭션 수를 달성하기위한 몇 가지 팁이 있습니다.

귀하의 제품의 고품질 사진, 간단하고 이해할 수있는 가격표가있는 명함 사이트를 만드십시오.
책 종이 명함.
제품 샘플을 만드십시오.
신흥 질문에 명확하게 답변 할 준비가되어 있어야 할 준비가되어있어 제품, 제조 용어, 치아의 모든 특성을 알아야합니다. "
첫 번째 배치에서 좋은 할인을 제공합니다.

사업에 투자합니다. 회수 기간

기사 지출	금액 (문지름)
합계:	150 800 루블
IP 등록	800
렌탈 구내	20 000
매트릭스 6pcs.	24 000
Vibrostol.	50 000
바탕 화면	3 000
콘크리트 믹서	10 000
vibrosto.	12 000
믹서 드릴	5 000
보조 도구 및 소모품	10 000
첫 번째 배치 100 평방 미터의 원료	8 000
광고하는	8 000

Franchis는 이미 시장에 등장하거나 Sisrom (https://www.sistrom.ru/prajs_list)에서 예를 들어 출시됩니다.

우리가 회수 기간을 추정하자

최소한의 장비 세트와 2 명의 근로자가있는 경우 120kV를 생산할 수 있습니다. m. 한 달에;
120 평방 미터의 비용 평균 - 9,600 루블에 인공 돌;
정기적 인 비즈니스 비용 : (원료) + 30,000 (급여) + 20,000 (임대료) + 10 000 (유틸리티) \u003d 69 600 루블;
평균 800 루블에 시장에 가격. 1 평방 미터의 경우. (96000 문지름 120 평방 미터);
이 경우 이익은 26,400 루블이 될 것입니다.

프로젝트의 평균 회수 기간은 6 개월입니다.

인공 석재 제조 : 상세한 계획

비즈니스의 자본 투자 : 155 000 루블.
회사의 회수 기간 : 2 개월부터.

인공 재료로 만든 조리대는 가구 제조업체들 사이에서 인기를 얻고 있습니다 :

그것의 미적 특성 (가시적 인 솔기, 다양한 모양 및 색상없이 수행 될 수 있음).
고강도 특성.
위생 지표 (휴가가 쉽고, 곰팡이의 외관을 방지).

인공 석재 조리대의 제조는 다양한 색상과 크기로 시장에 공급되는 완성 된 플레이트로부터 확립 될 수 있습니다.

돌에서 탁상 제조의 자세한 기술이 비디오 클립에 표시됩니다.

캐스트 카운터 탑의 생산을 수립 할 수도 있습니다.

확실히 제품을 할 수 있습니다. 그러나이 접근법은 좋은 기술 교육 및 전문직 노동자가 필요합니다.

아래에서 우리는 비즈니스를 시작하는 것이 좋습니다.이 옵션의 조립식 테이블의 생산 옵션을 더 자세히 설명합니다.

탁상용, 도구 및 장비 생산을위한 전제

워크샵은 30 평방 미만이 아닌 넓이이어야합니다. M, 통풍이 잘되고 가열됩니다.

필수 도구 및 장비 :

1600V에서 밀링하기;
그라인더 기계;
lobzik (진자 뇌졸중이없는);
조립 테이블;
소모품 (스킨, 도구, 폴리 레이, 접착제 권총, 클램프, 트리머).

판매 제품

돌 조리대는 가구 제조업체의 수요가 있습니다. 그들과 함께 당신은 협력을 수립해야합니다. 성공적인 협상을 수행하는 방법은 "인공 석재 생산 - 판매 제품"절에서 위에서 설명한 것과 유사합니다.

탁상 사업 투자

모든 정규 투자 (재료 구매, 근로자의 급여)는 고객의 선불로 수행 될 수 있습니다.

최소한의 장비 세트와 2 명의 근로자가있는 경우, 한 달에 15 개의 테이블 탑을 생성 할 수 있습니다.
평균 비용 : 75,000 (원시) + 40,000 (급여) + 20,000 (임대료) + 10 000 (유틸리티, 세금) \u003d 145,000;
평균적인 돌 조리대의 판매는 225,000 루블을 가져올 것입니다.
이 경우 이익은 80,000입니다.

프로젝트의 평균 회수 기간은 2 개월입니다.

볼 수 있듯이 인공 돌의 생산 뿐만 아니라 그것으로부터의 조리대의 생산 - 수익성 있고 여러면에서 매력적인 비즈니스.

오늘 행동하기 시작하면이 시장에 들어가려는 수천 명의 사람들보다 앞서 있습니다. 품질의 제품을 생산하며, 당신은 그것이 그것을 판매 할 것이라고 확신합니다.

유용한 기사? 새로운 것을 놓치지 마세요!
전자 메일을 입력하고 메일에 새 기사를 가져옵니다.

인공 석재의 마일 제조는 이미 현재 비즈니스를 확장하거나 처음부터 조직을 만드는 훌륭한 기회입니다. 소재의 독특한 속성, 세련된 디자인 및 내구성은 소비자가 일반적인 금속 껍질을 포기하고 인공 싱크에주의를 기울이고 있습니다.

인공 석재의 일부로 주요 구성 요소는 자연 광물이며 구성 요소 번들을 제공하는 다양한 첨가제 및 수지입니다. 제조업체는 모든 구성 요소를 연결하고 평평한 시트의 형태로 인공 돌을 생성하고, 외관이 자연석과는 다른 것이 아닙니다.

그러나 대체물의 유리한 속성을 기록 할 필요가 있습니다.

실용적인 사항;
내구성;
내열성;
비 독성;
외부 영향에 대한 저항;
외관.

마일 생산을 위해 생산자로부터 원료를 구입하거나 원료를 자체 생산의 일부로 생산할 수 있습니다.

사업 아이디어의 전망

인공 석재의 마일 생산시 사업은 상대적으로 젊은 제조 공간에 속하며 넓은 기회와 잠재 고객에 대해 자신감이 있습니다. 비즈니스 아이디어에 대한이 높은 평가는 다음과 같은 결정 요소로 인해 얻었습니다.

저렴한 비용 및 소모품 가용성.
라이센스가 필요하지 않습니다.
낮은 경쟁.
증가하는 수요.

업계는 높은 수익성과 소규모 회수 기간이 특징이며 초보자 기업가에게는 방향을 더욱 매력적으로 만듭니다.

프로젝트 구현 및 초기 투자의 단계

출발 투자 금액은 프로젝트 구현의 각 단계에서 계획된 비용으로 구성됩니다. 요약 합계를 얻으려면 프로젝트가있는 단계와 각각을 의미하는 비용이 무엇인지 고려합니다.

단계 1. 시장 모니터링 및 경쟁자 분석

시장이 시장 자체를 모니터링 할 경우이 단계는 재정적 지출이 필요하지 않지만 많은 시간과 노력이 필요합니다. 그러나 근본적이기 때문에 무시해서는 안됩니다. 생산 및 판매량의 규모를 계산하기위한 기초입니다. 분석을위한 정보 수집에 지시하면 전문 기업이 될 수 있지만보다 효율적으로 그리고 Budgettain은 독립적으로 이루어질 수 있습니다.

2 단계 공급 업체 검색 및 판매 시장 정의

구내 장비의 구매 및 준비를 진행하기 전에 토양을 준비하고 생산 원료와의 문제를 해결하고 구조 놀레의 판매점과 판매점을 결정할 필요가 있습니다.

기업가에게 공급자를 선택하면 그의 명성, 존재의 길이, 영토 근접성, 품질 및 구매 가격에주의를 기울여야합니다. 조직의 실제 데이터는 "윤곽", "SBI"등과 같은 특수 프로그램을 통해 찾을 수 있습니다. 또한 인공 석재에 대한 공급자 인증서에서 요청해야합니다. 일부 제조업체는 계약서에 들어가기 전에 장기적인 협력에 중점을 두었습니다. 인공 석재의 생산 샘플을 무료로 제공합니다.

납세자의 생산 등록 후에 제공자와의 계약이 결론을 내릴 수 있음을 알아야합니다.

창고에 돌 싱크를 생산하지 않으려면 마케팅 전략을 결정해야합니다. 여기에 2 가지 옵션이 있습니다 :

자신의 판매점을 엽니 다.
주방 헤드셋이나 욕실 가구를 판매하는 기존 상점과의 이행 계약을 체결하십시오. 이 회사들은 인공 석재로부터 세척 소비자를 제공하고 각각의 판매를위한 고정 비율을 받게됩니다.

이러한 옵션을 결합하여 시장 서비스 영역을 확장 할 수 있습니다.

3 단계. 등록

토양이 준비되면 생산법의 합법화를위한 문서의 성명서 및 패키지로 세금 서비스로 가야합니다. 활동의 특이성은 법적 형식의 선택에 영향을 미치지 않으므로 조직은 IP 및 LTD로 등록 될 수 있습니다.

기업가 의이 단계에서 국무 지불에 대한 첫 번째 재정적 비용은 대기 중입니다. IP는 800 루블, LLC-4000 루블입니다.

4 단계 4. 생산 워크샵 임대 및 장비 구매

인공 돌의 싱크대 생산을 위해 50 평방 미터의 방이 적합합니다. m. 편의를위한 총 면적은 생산 및 창고 영역을 나누는 것이 좋습니다. 개인 소지품과 식사를 유지할 수있는 직원을위한 휴식 장소를 조직 할 필요가 있습니다.

워크샵을 환기시키고 조명 및 필요한 통신이있을뿐만 아니라 언로드 및 로딩 작업에 대한 액세스 경로가 있습니다. 그러한 구내를 임대하면 약 4 만 루블 플러스 5,000 루블에 대한 유틸리티 결제가 비용이들 것입니다. 총 45 000 루블.

유사한 생산 용 장비에는 다음과 같은 필수 항목이 포함되어 있습니다.

제 분기.
궤도 그라인딩 기계.
Lobzik Electric.
도구 용 액세서리 (노즐, 필링, 폴리 테리 등).

총체적으로 기업가는 장비 구매를 위해 약 50,000 루블을 소비하고 150,000 명이 원재료를 구매할 것입니다.

5 단계. 직원

생산을 위해서는 도구와 인공 돌을 사용하여 경험과 필요한 기술을 갖춘 직원을 선택해야합니다. 임금을 계산할 때 기업가가 직원의 경험과 자격을 고려해야합니다. 이 프로필의 전문가는 일반적으로 고정 급여를받습니다. 이는 25,000 ~ 50,000 루블의 지역 및 생산량 범위에 따라 다릅니다. 작은 생산을 위해 2 명의 직원을 고용하고 5/2의 일정을 설정할만큼 충분합니다. 직원들의 급여 비용은 6 만 루블에 금액을 지불 할 것입니다.

재무 및 통계적보고 기업가에 대한 회계 및 손을 유지하려면 전문가의 서비스에 의지하여주기적인 지출을 의미합니다.

무대 6. 마케팅

인공 돌의 싱크대 생산을 시작하기 위해 도시 전역의 배너를 매달시킬 필요가 없으며 비싼 비디오를 에테르에 운영 할 필요가 없습니다. 광고 전단지를 준비하고 가구 센터 및 기업가가 구현 계약을 체결 한 회사에 가구 센터에 배치하는 것이 충분합니다. 전단 비용은 500 루블이 될 것입니다.

또한 게시판 및 소셜 네트워크에 자신에 대한 정보를 게시해야합니다.

합계, 우리는 모든 비용 기사를 요약하고 246,300 루블과 같은 초기 투자의 양을 얻습니다. 이 금액은이 비용이 한 달에만 조직에서만 나타나기 때문에 직원 급여가 포함되어 있지 않습니다.

재무 예측

프로젝트를 평가하기 위해 돈 투자가 수익을 올릴 시간을 알고있는 것이 중요합니다. 이익은 어떤 이익이 생산을 시작할 것입니다.

예상 이익은 수익 금액과 생산 비용의 차이입니다. 인공 석재의 마일즈 비용은 임대, 직원 급여 및 원료 비용이 있으며 255,000 루블입니다.

시장에서 운영하는 제안 분석은 제품이 30 %와 동등한 마크 업을 보였음을 보여주었습니다. 이번 달의 유리한 조건에서 생산은 331,500 루블을 돕고 76,500 루블의 이익을 받게됩니다.

이러한 조건 하에서 초기 비용의 회수 기간은 3.5 개월이 될 것입니다.

이러한 높은 재정적 지표는 초보자 기업가와 기업인들 사이에서 매우 인기있는 비즈니스로서 인공 돌에서 인공 돌에서 마일을 생산하는 데 어깨가 꽤 많은 프로젝트를 세는 것에 의해 매우 인기가 있습니다.

무엇 향후 계획?

낮은 경쟁 및 높은 수요 - 현상은 생산을 열고 힘을 판매하는 데만 이익을 창출하기 때문에 기업가가 될 수 없기 때문입니다. 제품 수요가 증가함에 따라 더 큰 지역의 건물을 빌리고 추가적으로 인력을 끌어들이는 것이 좋습니다. 인공 석재에서 소비자 및 기타 제품을 제공 할 수 있습니다. 생산은 특수 장비 구입을 요구하지 않아도됩니다 (예를 들어 조리대).

어떤 사업에 적용되는 규칙을 기억하십시오. 소비자로 생각하고 경쟁사보다 앞서 나가는 단계가됩니다!

기본 기사 비용
- - - 관련 비즈니스 아이디어 :

오늘날 인공 석재 조리대의 제조는 자체 사업에 대한 훌륭한 아이디어가되었습니다. 이 지역에서 시장을 공부하면 주요 소비자가 주방 가구 제조업체가 될 것으로 결론을 내릴 수 있습니다. 물론 일부 사람들은 비슷한 사무실에 가구를 수집하여 주문합니다. 그러나 그들의 수요의 양은 매우 중요하지 않습니다.

중소기업은 별도의 워크샵 제조 워크샵을 개설하기위한 추가 자금을 쓸 준비가되지 않았습니다. 첫째, 다소 상당한 비용이 필요하며, 두 번째로 다양한 제품을 사용하면 양측에 유리한 가격으로 일할 준비가 된 파트너를 찾을 수 있습니다. 동시에 거의 모든 상점에서는 인공 돌에서 조리대를 찾을 수 있습니다. 이것은 물질이 매우 인기가 있음을 암시합니다. 그것은 조리대뿐만 아니라뿐만 아니라뿐만 아니라 사용될 수 있습니다. 추가 소득원으로서 사업가는 아크릴을 사용하여 전문 바 랙, 와이드 창턱 또는 심지어 세척을 만듭니다. 파트너를 찾아 많은 가구 회사가 국내 탁상 제조업체들에 대한 선택을 중단합니다. 이것은 몇 가지 요소 때문입니다.

더 싼 가격;
고품질;
더 작은 수송 비용.

이 사업 아이디어의 의심 할 여지가없는 이점은 기업가가 제품에 대한 수요를 보장하는 대규모 회사와 협력한다는 것입니다. 동시에 모든 측면은 최종 사용자와 제조 회사간에 협상됩니다. 사실 중소기업의 주제는 고소득을받는 공연자입니다. 사업가는 테이블 상단의 품질에 대한 책임이 있습니다. 도면에 오류가있는 경우에는 가구 제조업체에 떨어집니다. 탁상용 제조업체 측면에서의 추가 작업이 지급됩니다. 우리가 잠재 고객과 가능한 소득에 대해 이야기하면이 유형의 사업은 매우 매력적이라는 것을 알아야합니다. 최소한 하나의 탁상용이 하루에 이루어지면 월 소득의 크기는 400,000 루블에 도달 할 수 있습니다.

기본 기사 비용

그러한 사업을 열 수있는 비용의 주요 구성 요소는 다음과 같은 기사가됩니다.

필요한 모든 장비 (30 만 루블)를 구입하십시오.
처음으로 소모품 (20 천 루블).

조직 양식이 PI를 선택하는 경우 등록은 800 루블에서만 할 수 있습니다. 다른 품종은 약간 큰 상태 의무를 제안합니다.

단계별 계획 개방 생산

많은 시간을 검색해야합니다.

적합한 구내 (이 사업에서 특별한 요구 사항의 이점);
자격을 갖춘 인력 (자료가 매우 비싼 사용됨에 따라이 사업에서 광범위한 경험이있는 4 명의 직원).

탁상용 생산을 위해 선택할 수있는 장비

방과 직원이 발견되면 장비 구매로 이동할 수 있습니다. 그것에 대한 검색은 미리 시작하는 것이 낫습니다. 우리는 거의 모든 조리대가 개별 스케치에 따라 만들어 졌음을 잊지 않아야합니다. 그래서 특별한 양식을 구입하기 위해 큰 돈을 지출하는 것은 단순히 비쌉니다. 수동 전동 공구와 소모품과 관련이 있습니다. 그래서, 활동을 수행하기 위해서는 필요합니다.

밀. 그것은 매우 강력하며 (적어도 1600W) 및 고품질이어야합니다. 평균 가격은 11 천 루블입니다. 그것의 도움으로 솔기가 잡혀 있고, 모든 불규칙성이 부드럽게되고, 다양한 곱슬 요소가 만들어집니다.
분쇄기. 평균 비용은 10 만 루블입니다. 테이블 탑의 표면을 연마하고 연마하는 것이 필요합니다.
Lobzik. 그는 진자 뇌졸중이 없어야합니다. 이 도구는 2 ~ 5 만 루블의 비용이 부과됩니다. 그것은 시트가 재현되는 것과 관련이 있습니다.

특별한 조립 테이블 및 기타 생산 장비 없이는 작업이 불가능합니다. 소모품 없이는하지 마십시오.

특수 연삭 가죽;
polyrolol;
전동 공구 (필링, 커터) 용 다양한 노즐;
접착제 용 총;
클램프;
트리머.

자체 기업을 개발하는 과정에서 확장에 대해 생각할 수 있습니다. 이것은 추가 장비 단위 및 채용 직원의 구매를 동반합니다.

탁상용 기술 과정

처음에는 탁상용 공정이 매우 간단하다는 것 같습니다. 사실, 많은 사람들은 작업자의 자격 수준에 달려 있습니다. 예, 고품질 도구와 소모품은 성공의 절반을 제공합니다. 나머지 부분은 직원의 기술과 기술에 달려 있습니다. 작업은 특수 기계 사용과 관련이 있습니다. 그들과 함께 일하기 시작하는 남자는 생산 상처를 피하기위한 안전 기법을 알아야합니다. 완제품이 사용되면 기술은 다음과 같습니다.

그림의 생산. 가구 회사로 작업 할 때이 단계가 수행됩니다.
필요한 매개 변수에 따라 사용 가능한 재료를 자릅니다.
제품의 가장자리를 처리합니다. 초상화가 균일 한 부분을 갖는 것이 필요합니다.
주요 세부 사항으로 측면의 슬래스. 접착제가 건조되지 않는 동안 잉여가 청소됩니다.
필요한 경우 원근한 모서리를 반올림하고 그로 인해 그 연삭합니다.
껍질, 가전 제품에 대한 구멍 만들기.
최종 연삭 및 연마.

조달 자료는 공급 업체에서 구입할 수 있습니다. 동시에 다양한 고객을 유치 할 수 있기 때문에 다양한 구색을 생각할 필요가 있습니다. 일부 사소한 회사는 이후에 조리대를 만드는 데 사용되는 특수 템플릿의 제조에 종사하고 있습니다. 그들에게는 인공 돌을 뿌리십시오. 템플릿 제조 칩 보드의 제조. 미래의 조리대의 너비는 변경 될 수 있습니다. 따라서 두께가 0.4cm로 완성 된 제품이 필요하면 단일 빌렛과 템플릿으로 충분합니다. 두꺼운 테이블 꼭대기의 경우 하나의 빌렛 대신 사용할 수 있습니다. 모든 부품은 셀프 샘플 또는 특수 브래킷을 사용하여 서로 연결됩니다. 다음으로 수당을 원하는 두께를 달성하십시오. 이미 준비된 패턴에 인공 돌의 액체 조성이 적용됩니다. 동시에 다음 기술 중 하나를 사용하십시오.

직접 분무;
역방향 스프레이.

후자의 방법은 비즈니스맨에서보다 자주 사용하는보다 자주 사용되는 것으로 간주됩니다.

사업 아이디어의 재무 결과 평가

기업의 수익성은 어떤 생각의 가장 중요한 순간 \u200b\u200b중 하나입니다. 그것은 사업 준비 단계에서 추정 할 가치가 있습니다. 주요 비용은 다음과 같습니다.

소모품;
값;
임대료 (플러스 유틸리티);
광고하는.

이것은 또한 운송 비용을 입력 할 수도 있습니다. 또 다른 옵션은 고객에게 충전하는 것입니다. 자격을 갖춘 직원들이 작은 임금을 위해 일하지 않으므로 괜찮은 작업 조건을 제공해야합니다. 월간 비용의 양은 생산량에 따라 달라집니다. 조리대의 비용은 대개 판매 가격보다 3 배 낮습니다. 따라서 완제품은 가닥 미터 당 최소한 13,500 루블에 대해 판매 될 수 있습니다. 낮에는 두 명의 자격을 갖춘 직원이 적어도 2 개의 테이블 탑을 만들 수 있습니다. 한 달에 수익은 22 일 근무일에 약 600,000 루블이 될 수 있습니다. 물론 일일 모드에서 주문을 수락하십시오. 동시에 재료의 비용은 약 200,000 명의 루블이 될 것입니다. 임대료는 20-35,000 명의 루블을 넣어야합니다 (50 m2의 방에서 일하십시오). 광고는 최소한 10 만 루블을 떠날 것입니다. 이후 에이 금액은 일반 고객이 발견되면이 금액이 감소 할 수 있습니다. 세금 및 보험료를 포함한 임금과 관련하여 최소한 60 만 루블이어야합니다. 사람마다. 결과적으로, FOT는 120 만 루블이 될 것입니다. 총 비용은 365 만 루블이 될 것입니다. 따라서 수익성은 다음과 같습니다 : (600 - 365) / 600 * 100 % \u003d 39.2 %. 초기 비용은 첫 달에 갚을 수 있습니다. 또한 사업가는 즉시 순이익을 수령 할 수있게 될 것입니다. 이는 탁상용 탁자를 더욱 매력적으로 제조합니다.

비디오 - 인공 돌 조리대를 만드는 방법

사업을 시작하는 데 얼마나 많은 돈이 필요합니다

큰 초기 자본은 필요하지 않습니다. 평균적으로 시작을 위해서는 약 270 ~ 300,000 만 루블이 필요합니다. 초기 계획의 주요 비용은 다음과 같아야합니다.

40 만 루블. 재고 및 필요한 장비를 획득하는 것;
200,000 루블. 조리대가 제조되는 빌릿을 구입하는 것;
20 만 루블. 생산중인 구내의 예비 준비;
800,000 루블. 장비;
2500 문지름. 필요한 모든 문서의 등록 과정에서;
마케팅을위한 약 10 만 루블.

사업을 등록 할 때 어떤 종류의 okved가 나타납니다

가구 생산 - OKVED 코드 36.1. 또한이 비즈니스를 등록 할 때 주방 가구 또는 OKVED 코드 36.14 생산 - 다른 가구의 제조를 지정할 수 있습니다. 등록시 탁상용을 할 수있는 자료에 따라 PLATER, CROCTER 및 CEMENT에서 다른 제품의 생산을 okved 코드 26.66을 지정할 수 있습니다.

열리는 데 필요한 서류가 무엇인지

개인 및 가구 단체와 협력을 시작하기 전에 먼저 모든 문서를 발급해야합니다.

등록 LLC 또는 IP;
여권;
영수증, 국무 의료 지불을 나타냅니다.
식별 코드.

모든 문서가 귀하와 함께 있고 등록을 성공적으로 전달하면 통계 당국 및 연금 기금에 정보를 제출해야합니다.

비즈니스 등록을 위해 선택할 과세 시스템

이러한 비즈니스 계획을 탁상 제조에 구현하기 위해 단순화 된 세금 시스템이 적합합니다.

나는 개방 허가가 필요합니까?

비즈니스 열차 제조 사업을 열려면 다음과 같은 조약과 권한을 가질 필요가 있습니다.

활동을 시작할 수있는 Rospotrebnadzor의 허가;
규범과 규칙을 준수하는 위생 및 역학 방송국의 결론
폐기물 처리 계약;
pPK의 존재;
청소 환기를 허용하는 특수 지수;
화재 감독의 결론;

또한 다양한 쓰레기와 고체 폐기물의 체계적인 수출을 확인하는 계약이 필요합니다.

사전 Terminos.

부착 - (라틴어 단어에서 adhasio., 의미 "붙어"의미) - 이종체의 두 표면이 표면력이나 다른 클러치 메커니즘으로 인해 함께 연결될 때 현상을 의미합니다. 이 용어는 접착력을 나타내고, 신체가 염기, 예를 들어 토양에 에나멜 필름을 준수하는 능력을 나타냅니다. 분자 수준에서 2 개의 이종체의 클러치의 능력, 이질적 몸체의 표면을 클러치하는 능력. 표면에 적용된 재료의 양호한 접착은 고강도 및 신뢰성 (석고, 퍼티, 페인트) 고정 (타일, 패널 등)을 의미합니다. 말 그대로, 접착력. 이 단어는 표면이있는 재료의 클러치의 정도를 특징으로합니다.

보강 (라틴어 단어에서 armatura."군비"를 의미하는) - 다른 물질에 의한 재료 강도 또는 디자인을 강화, 증가시킵니다. 그것은 철근 콘크리트 및 석재 구조물, 유리 제품, 플라스틱, 도자기, 석고 등의 제조에 사용됩니다.

부두(부탄 옥스)는 회사 "Akzonobel"(Meccuscic, Mec)의 고분자 수지의 경화제의 브랜드 이름입니다.
Butanox® 상표는 세계적으로 유명한 메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드 (동의어 : 메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드, Meccas, Mec)입니다. 이 제품은 수지와 젤코트를 재구성하는 데 사용됩니다. 부패체의 사용은 아크릴 욕조에서 낚싯대에서 산업용 보관 용기로 스포츠카까지의 스포츠카로 매우 넓습니다. 부탄산은 낮은 수분 함량이 보장 된 시장에서 가장 화학적으로 안정한 MEKP 구성입니다.

창시자 (촉매, 경화제) - 불포화 폴리 에스테르 수지의 중합 반응을 일으키는 물질.

촉매 (그리스어에서. katalysis. - 해산물) - 변화하지 않고 화학 반응을 가속 시키거나 늦추는 물질.

왁스 분리 - 외부 부착 물질입니다. 항 접착 (분리 된) 조성물은 장비의 표면과 스프레이 층 사이에 항 접착제 장벽을 생성하는 화학 물질을 이해합니다. 완제품을 매트릭스에서 분리하는 데 사용되는 왁스 및 대리인입니다. 분리 왁스는 매트릭스 또는 형태로부터 폴리 에스테르 수지 및 겔 코트로부터 생성물을 분리하기위한 분리제로서 사용된다. 내부 및 외부에는 두 가지 유형의 분리 화합물이 있습니다. 외부가 장비의 표면에 적용되며 내부 - 결합제 (예를 들어 수지)에 도입됩니다. 그러나 바인더 추가 성분에 대한 도입은 이러한 물질의 적용 가능성을 제한하는 기술 및 물리적 및 기계적 특성의 변화를 초래할 수 있습니다. 외부 분리기는 액체 화강암과 함께 작동하는 데 사용되며, 가장 인기있는 것은 분리 왁스입니다.

점도 - 다른 부분에 비해 한 부분의 움직임에 저항하기 위해 유체 (액체 및 가스)의 특성.

젤 코트 - 이것은 특별한 종류의 고분자 수지 - 고품질 젤 코트, 수정 (즉, 덧셈, 개선 된) 다양한 첨가제입니다. 겔 코트로 만든 제품, 산, 염화 물 및 거의 모든 종류의 화학 물질. 그것은 215ºR의 온도의 단기간의 효과를 견디며 피로 (즉, 오랜 시간 동안) 날카로운 온도 상품으로 멸망과 균열에 균사 할 수 없습니다. 그는 또한 흠집과 흐림에 반대합니다.
Gelcoat는 주방 조리대 및 껍질, 화학 용기, 보트 및 요트의 생산을 위해 설계되었습니다. 겔 코트를 사용하여 만든 부엌 조리대에서는 \u200b\u200b시간이 지남에 따라 발생하지 않습니다. 그것은 또한 스폿 형성에 더 강합니다. 겔 키츠의 주요 특성은 화학적 노출, 긁힘, 충격 및 고온에 대한 내용 (다른 수지와 비교) 저항성이 높습니다. 그것의 탄력성 때문에, 그것은 균열에 민감하지 않습니다. 그것은 물과 물과 증기의 물과 다른 영향을 끓는 바닷물에 더 강하고 있습니다. 이러한 특성 외에도 매우 가벼운 색이며 황변, 탁도 및 페이딩에 강합니다. 그것의 과립은 분명히 발음되며, 색상은 기존의 고분자 수지보다 밝아지는 것입니다.

젤 코트 - 환경 노출, 자외선 및 장식 특성을 부여하기 위해 복합체의 표면에 형성된 장식 보호 코팅 (필름). Gelcoat는 유리 섬유 제품 또는 인공 대리석의 "얼굴"입니다.

장식 필러 Grani Stone ® :

장식 - 디자인을위한 직원을 디자인했습니다. 예를 들어, 장식 그림. 장식 조각. 장식 식물. 프랑스 말에서 일어난 일이 일어났습니다 디코 티프그 차례로 라틴어로 이동합니다 장식품"장식"은 무엇을 의미합니까?

필러 - 모든 제품, 재료 등의 물질 필요한 속성을 제공합니다. 예를 들어, 금속 필러가있는 플라스틱. 호두 필러와 아이스크림.

이름 Grani Stone ® 교육받은 병합 두 단어 :
그랜은 그거야 화강암, 라틴 문자로만 썼습니다. 돌 - 영어로 번역 된 "돌"을 의미합니다. 이런 식으로, 그랜트 석재 ®. - 화강암 돌을 의미합니다.

우리 회사의 제품 이름에 포함 된 각 단어의 정의를 신중하게 검토하고 이해하는 경우 :
장식 필러 그랜트 석재 ®가 결정할 수 있습니다. - 젤 코트에 첨가되는 조성물에 첨가 된 조성물에 혼합 된 상이한 크기 및 색상의 곡물 (과립)으로 구성된 물질은 자연 화강암과 유사하고, 필요한 특성.

방해석 - 탄산염 군에서 미네랄, 탄산 칼슘의 천연 형태 중 하나. 지구의 표면에 매우 널리 퍼지고, 육종 광물. 방해석은 석회암, 분필 품종, 탄산염을 접힌 것입니다. 방해석은 가장 일반적인 생체입니다 : 그것은 껍질과 뼈의 일부로 매우 많은 살아있는 유기체의 구조에 관여합니다. "방해석"이라는 이름은 "라임"을 의미하는 그리스어 단어에서 발생했습니다. 미네랄과 그 품종의 다른 이름 : 돌 꽃, 돌로장, 종이 스팻, 종이 스팻, 석순, 천국의 돌, 파파 랏트, 앵무새. 방해석은 석회암의 기초입니다.
얇은 다진 방해석은 다양한 시스템에서 필러로 사용됩니다.

압축기 (Lat에서. 압착. - 압축) - 압력 하에서 가스 또는 공기 압축 및 공급을위한 기계.

매트릭스 (Lat에서. 매트릭스 (매트릭스) - 자궁; 주요 원인, 소스). 그녀의 제품에서 주조를 위해 서빙하는 양식의 미러 사본. 예를 들어 판지 매트릭스입니다.

코발트 옥수수 - 수지 경화 가속기입니다.
(액셀러레이터 - 일부 프로세스의 가속에 기여하는 장치 또는 물질. 예 : 가속기 경화. 가황 액셀러레이터.)
외관 : 핑크에서 어두운 자주색으로 액체가 덩어리가 없어. 그것은 허용됩니다.
코발트 옥수수를 사용하는 방법 : 모든 관계에서 스티렌에서 용해되며 모든 유형의 폴리 에스터 불포화 수지와 잘 대응합니다.
기본 용도 : 불포화 폴리 에스테르 수지 및 채워진 조성물을 경화하기위한 시스템의 일부로 사용됩니다.

유기 화합물, 유기물 - 탄소를 포함하는 화합물의 종류.

Orsproftal 및 Isophalic 수지 - ORTOPTALE 및 이소 프탈닉 수지는 산성 수지의 차이가 있습니다.
이소 프탈산 수지. - 이소 탈산에 기초한 수지.
Ortotoftal 수지. - 오르토프 탈산을 기반으로 한 수지.
분자 구조의 관점에서, 이소 프탈산 수지는 다른 것보다 더 어려워 질다.
isophthalic 수지 그들은 물리적 및 기계적 특성을 향상시키고 유리 섬유가 높은 특성을 제공합니다. 예를 들어, 내식성 및 내용성 이상의 이소 프탈 탈학 수지 (비교 toptale 수지), 더 내구성이 높고 보유하고 있습니다. 그래서 그것은 Gelcoats에서 가장 자주 사용되는 이유입니다. 그녀는 또한 더 나은 접착 성을 가지고 있습니다.

파라핀 - 오일 및 건조한 이탄 증류 제품, 갈색 석탄 (절연 재료, 화학 원료, 의학의 화학 원료와 같은 일치 및 연필 생산에 사용됨)에서 얻은 백색 또는 황색 왁스 물질. 예를 들어, 파라핀 오일. 파라핀 양초. 파라핀 종이.
이름은 라틴어에서 온다 pareum - Little and Affinis - 스커트 대부분의 시약에 대한 감수성이 낮기 때문에.

권총 (fr에서. 권총. ← Fr. 피스톨 씨앗에서. píšţala. - "필터, 쌍둥이") - 수동 단편 구동 비 자동 또는 자동적으로 (자동) 총기류. 일반적으로 한 손으로 짧은 거리 (최대 25 ~ 50 미터)에서 화재를 유지하기위한 것입니다. 공격과 보호를 위해서는 모두 사용할 수 있습니다.
스프레이를위한 권총은 유추에 의해 호출됩니다.

고분자 - 하나 이상의 화합물 링크의 반복적 인 반복을 반복적으로 반복하여 특성의 복합체를 나타 내기에 충분한 양으로 상호 연결되어 있으며, 하나 또는 여러 성분이 제거되거나 추가 될 때 거의 변하지 않는 것으로 여전히 거의 변하지 않는 경우.
폴리머 - 2 ~ 수천 개의 단순 분자 (단량체)에서 병합하여 형성된 물질은 크게 분자 구조를 초래합니다. 셀룰로오스와 같은 일부 중합체는 자연에서 발견됩니다. 다른 것들은 중합 방법을 합성 적으로 얻을 수 있습니다. 폴리머는 플라스틱 및 합성수지의 기초를 형성하므로 업계에서 매우 중요합니다.
기원에 의해, 중합체는 자연적이거나 생체 고분자 (예를 들어, 단백질, 핵산, 천연 고무) 및 합성물, 즉 인공 수단 (예를 들어, 폴리에틸렌, 에폭시 수지)에 의해 생성된다.
중합체의 특징
특수 기계적 특성 :

탄력성 - 비교적 작은 하중 (고무)으로 가역적 변형이 높은 능력;
유리 및 결정 성 중합체 (플라스틱, 유기 유리)의 작은 취약성;
방향성 기계 분야의 작용하에있는 방향으로의 거대 분자의 능력은 분자를 특정 방향으로 만들 수 있으며, 이는 물질 특정 특성 (섬유 및 필름 제조에 사용됨)을 제공 할 수 있습니다.

특수 화학 물질 :

소량의 시약 (고무 가황, 가죽 던지기 등)의 작용하에 물리학 기계 성질을 극적으로 변화시키는 능력. 즉, 중합체로 구성된 물질은 쉽게 처리 할 수있어 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 어린 양의 피부에 (피부는 천연 중합체이며) 수분 방충제가 얻어지는 결과로서 소량의 특수 물질에 영향을 미칩니다.
중합체의 특수한 특성은 대형 분자량뿐만 아니라 거대 분자가 체인 구조를 가지고 있으며 유일한 자연의 유연성을위한 독특한 재산을 갖추고 있다는 사실에 의해서도 설명됩니다.

가치있는 성질 덕분에, 폴리머는 기계 공학, 섬유 산업, 농업 및 의학, 자동차 및 조선, 일상 생활 (섬유 및 가죽 제품, 요리, 장갑 및 광택, 장식 및 기타 물체)에 사용됩니다. 고분자 화합물, 고무, 섬유, 플라스틱, 필름 및 페인트 코팅을 기반으로 제조됩니다. 살아있는 유기체의 모든 직물은 고 분자량 연결을 나타냅니다.

스티렌의 파라핀 용액 - 배출량을 줄이기 위해 1-2 %의 양으로 폴리 에스테르 수지에 첨가제 첨가제 방사 - 위로부터. emissio. - 방사선) 스티렌. 외관 : 투명 무색 액체, 25ºR 이하의 저장 온도에서 30-40ºR까지 따뜻하게 할 때 부스러기가 사라지고 부스러기가 사라지는 것은 가능합니다.

용제 (라틴어에서 솔레바 - 약화) - 다른 고체, 액체 또는 기체 물질을 용해시킬 수있는 액체, 고체 또는 가스 물질.

수지 - 1. 끈적 끈적하고, 침엽수 나무와 열대 식물에 의해 생산되는 끈적 끈적한 물질. 예를 들어, 소나무, 가문비 나무 수지. 앰버는 석화 된 수지입니다.
2. 보통 복수형. 거부의 결과로서, 무단 및 불용성 제품으로 변한 합성 중합체가 변하고 있습니다. 예를 들어, 합성 수지.

천연 식물성 수지는 자연스러운 방식으로 식물이 없거나 줄기와 트렁크를자를 때 식물이 없어지는 야채 주스를 증발시켜 얻습니다. 그들은 알코올과 에테르로서의 용매로서 식물성 원료로부터 제거 될 수있다. 그것은 예를 들어, 소나무 로진, 예를 들어 파인 로진뿐만 아니라 비모니늄의 결핵 (멧함이라는 식물)과 화석 수지 황색에서 얻은 수지에 속합니다. 수지 동물 기원은 드물다. 그 중 하나 인 셸락은 인도의 미모 소프 가족의 식물에 사는 옻칠 노동자들의 릴리스입니다. 일부 식물성 수지는 의학에서 사용됩니다. Shminon의 수지는 완하제로 사용됩니다. 플라스틱을 얻는 데 사용되는 많은 종류의 합성수지가 많이 있습니다.

우리 주변의 엄청난 수의 항목은 텔레비전 하우징, 전자 레인지, 전화기 및 기타 가전 제품, 기념품, 요리 등과 같은 수지로 이루어집니다.

인공 석재의 생산을 위해, 수지는이 목적을 위해 특별히 사용됩니다.

유리 공연 - 이것은 밀도가 잘린 유리 섬유 하네스로 만들어진 강화 물질이며 에폭시 및 폴리 에스테르 수지를 기반으로 한 유리 섬유의 생산을위한 것입니다. 표면 밀도뿐만 아니라 결합 세그먼트의 유형에 따라 유리 살라마는 분말 및 유제의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이 물질로부터 라미네이트, 유리 섬유 패널, 차량 선체 등을 제조합니다. 그것은 여러 가지 긍정적 인 특성을 특징으로합니다 : 그것은 사용하기 쉽고, 잘 성형되어 안정적인 습윤성, 투명 및 습기가 구성되어 있습니다.

스티렌 - 특정 냄새가있는 무색의 액체. 물에 실질적으로 불용성은 고분자의 양질의 용매 인 유기 용제에 잘 용해됩니다. 스티렌은 약하게 독성이 있으며 평균 치명적인 용량은 약 500-5000 mg / kg (쥐의 경우)입니다. 스티렌은 세 번째 위험 수업을 의미합니다. 스티렌 커플은 점막 멤브레인을 자극합니다.

틱소 트로피 - 기계적 노출로부터 점도 (희석)를 감소시키고 나머지에서 점도 (트리거)를 증가시키는 물질의 능력. 예를 들어, 틱소 트로픽 페인트는 브러시에서 벗어나 잘 어울리지 않습니다. 점도가 속도가 증가하면서 액체를 틱토 로픽이라고합니다.

topkut. - 스티렌의 잔류 방출을 환경으로 방지하는 건조하고 견고한 진흙 발 방출체 표면을 생성하도록 설계된 보호 코팅.
topkut. 제품 표면에 장식적이고 보호 층을 만드는 것이 고안된 코팅입니다. 젤 코트의 탑 코트의 주요 차이점은 topkut이 완제품에 적용되며 매트릭스의 표면이 아닌 완제품에 적용된다는 것입니다. 파라핀의 존재로 인해 파라핀의 표면, 경화 후의 표면은 끈적 거리지 않고 잘 모르며 광택이납니다.

어떤 방의 독특한 전망은 자신의 손으로 인공 석재로 만든 탁상을 줄 것입니다. 그것은 내구성이 있고 신뢰할 수 있으며 가정용 화학 물질에 내성이 있으며 습기가 강한 표면을 가지고 있습니다. 현재 자연 및 인공 돌에서 판매를위한 상점에서 판매. 독립적으로 비용이 많이 들었고 그 종류의 유일한 사람이 될 것입니다.

돌 수조대는 무엇을 만들 수 있습니까?

상점에서는 아크릴 수지 시트, 폴리 에스테르베이스, 액체 스톤 (준비 믹스), 수지 및 모든 구성 요소가있는 아크릴 수지 시트를 테이블 꼭대기에 대해 찾을 수 있습니다. 인공 석재의 일부로 바인더 요소 - 수지 외에는 부스러기와 미네랄 안료의 충전제가 있습니다.

아크릴 수지의 인공 돌이 180 ° C의 최대 온도를 견딜 수 있습니다. 그러한 수조대는주의해야하며 뜨거운 요리를 넣는 것은 불가능합니다. 욕실에서 그것을 사용하는 것이 낫습니다. 폴리 에스테르 수지 조리대는 600 ° C를 견딜 수 있습니다.

매력적인 품질 인공 돌

재료는 테이블 꼭대기에 사용할 수있는 좋은 작동 및 장식적인 특성을 가지고 있습니다.

1. 고강도. 인공 석재의 조리대는 두려워하지 않습니다. 절단 제품 중에 나이프의 용광로는 남아 있지 않습니다. 재료는 균열, 긁힘 및 칩에 내성이 있습니다.
2. 친환경적이고 위생적인 \u200b\u200b특성. 미세 기공이없는 재료는 습기를 흡수하지 않으며 두꺼운 미생물이 적용되지 않습니다. 그것은 제품의 흔적이 없으며 모든 구성 요소는 음식과 직접 접촉하는 데 위험하지 않습니다.
3. 수리를위한 적당. 표면 손상은 최소한의 비용으로 제거되어 복잡하지 않은 기술을 적용합니다. 이를 통해 이러한 서비스를 제공하는 조직을 만들 수 있습니다. 적절한 도구가있는 경우이 작업은 세력과 소유자입니다.
4. 가소성. 장인들은 일반 건설 헤어 드라이어로 재료를 따뜻하게하고 가장 복잡한 모양을 제공합니다. 디자인 기회는 무한하고 기능성과 외관을 인테리어 아래 쉽게 조정할 수 있습니다.

많은 안료가 있으며, 이는 인테리어에 가장 적합한 색을 선택할 수 있습니다. 구조와 색상은 전체 표면에 고르게 분포됩니다. 인공 석재 조리대는 다양한 구내에서 사용됩니다. 풍부한 색조를 사용하면 스타일과 목적지의 방에 성공적으로 들어갈 수 있습니다. 그리고 인공 돌은 촉감에 따뜻하고 있습니다.

개별 시트에서 대형 크기의 열차를 만듭니다. 부품은 특수 접착제로 연결되며 연결은 그룹화되어 있으며 솔기가 사라집니다. 도달 할 수없는 장소가 없기 때문에 외관이 향상되고 위생이 증가합니다. 흠집이없는 부드러운 표면 덕분 에이 테이블을 맨 위에 닦아냅니다. 기존의 세제를 사용하거나 제거 할 수 있습니다. 강력한 화학 물질은 권장되지 않습니다.

기초로서 시트 재료 - 제품 생성 알고리즘

도구와 기술의 존재는 수조를 스스로 만들 것입니다. 당신은 인공 돌의 잎이 필요합니다. 그 기존 치수 - 376 × 76 cm, 두께 3-12 mm. 또한 지방 (30 mm) 합판이 필요할 것입니다. 칩 보드 대신 바람직하지 않은 경우 : 재료는 수분을 흡수하고 부풀어 오르며 작업대를 파괴 할 수 있습니다. 튜브 (150 mL)의 2 성분 접착제도 유용합니다. 더 큰 두께의 탁상용 시트를 구입하는 것이 좋습니다. 그들과 함께 일하는 것이 더 쉽습니다. 제품은 더 내구성이 있습니다.

이러한 도구와 장치가 필요합니다.

연마;
electrolovik;
원형 톱;
밀링 밀링 블레이드;
송곳;
타이어 가이드;
클램프.

먼저 우리는 측정을 생산합니다. 그들을 기록하고 계획을 그립니다. 돌 수조대가 둘 이상의 벽 모듈에 대해 계획되어있는 경우 모든 요소는 레벨의 관점에서 전시됩니다. 그런 다음 조밀 한 골판지 또는 Watman의 시트에서 전체 크기로 그림을 만듭니다. 우리는 세탁, 요리 패널, 크레인을 위해 구멍을 뚫습니다. 적용된 라인에 따르면, 용지가 잘리면 탁상 레이아웃이 있습니다.

추가 프로세스는 다음과 같이 일어납니다.

1. 레이아웃이 시트에 적용되며 윤곽선이 표면에 적용됩니다. 단순히 동그라미를 치르지 않아야합니다. 선을 부드럽게 밝히지 않도록 긴 줄을 가야합니다.
2. 가이드 버스를 사용하여 시트가 외부로 자릅니다. 그런 다음 그는 프레세비를 실현합니다.
3. 직사각형 구멍의 모서리에서 드릴링 구멍을 뚫습니다. 작은 revs에있는 electrolovka는 싱크대 아래의 장소를 자르고, 조리 패널. 크레인 구멍은 드릴에서 고정 된 원형 커터를 자릅니다.
4. 가장자리가 돌에서 잘립니다. 그 길이는 외부 경계와 같습니다. 또한 내부 구멍에 대한 가장자리가 필요합니다.
5. 시트가 내부에 켜져 가장자리 아래 홈을 자릅니다. 그 너비는 가장자리의 두께와 같아지며, 접착 후 높이는 합판 프레임과 같아야합니다.
6. 표면이 탈지되고 접착제가 적용됩니다. 가장자리는 그루브에 설치되고 클램프를 누릅니다. 치즐을 제거하여 초과 접착제를 건조 한 후.

둥근 형상의 탁상에서 가장자리는 탁상용으로 한쪽 끝으로 고정되어 건설 헤어 드라이어에 의해 가열되어 원하는 모양을 부여하고 고정시킵니다. 냉각 후에는 붙어 있습니다.

합판에서 7cm 폭의 스트립이 절단됩니다. 실리콘 접착제는 필요한 경우 가장자리를 따라 단단히 오프라인으로 제공되며 필요한 경우 횡단 합판 줄무늬로 프레임이 향상됩니다. 가장자리와 프레임 채우기 사이의 가능한 틈은 실리콘과 정렬됩니다. 밀리미르면서 건조 후 접착제 층을 부드럽게하십시오. 우리는 또한 합판의 연삭을 수행 한 다음 얼룩이줍니다. 테이블 탑은 "얼굴"을 위로 돌리고 밀링이 가장자리를 둥글게하고 표면이 그룹화됩니다.

두 부분의 L 자 모양의 조리대에서 끝은 정렬, 탈지 및 접착제입니다. 두 부분을 모두 연삭하여 동시에 수행됩니다. 완성 된 수조가 설치되어 있습니다. Mustken Plinths 또는 Sterns는 3-6cm 높이로 고정됩니다.

복합 재료 - 공작물의 자체 제작

탁상은 액체 돌의 완성 된 혼합물로 만들어 질 수 있거나 혼합물 자체를 준비 할 수 있습니다. 완성 된 혼합물은 제조업체의 지시 사항을 엄격하게 준수하는 것으로 적용됩니다. 액체 돌을 직접 얻으려면 필요한 구성 요소를 구입합니다 : 수지, 필러, 경화제, 안료 염료. 혼합물은 유체가 아니라 오히려 두꺼워 야합니다. 탱크에서 우리는 충전제 과립을 착수하고 수지를 붓고 믹서를 완전히 혼합합니다. 원하는 색상의 염료를 추가하고 경화제를 도입하십시오. 모두 5 초 동안 섞는다. 경화제는 사용 직전에 혼합물에 첨가된다.

매트릭스를위한 공작물을 만드는 것이 필요합니다. 사용 된 마분지 16 mm 두께 :

칩 보드에서 우리는 싱크대와 다른 구멍을 고려한 제품의 크기면에서 선을 적용합니다.
워크 피스를 마시는 전기 망치를 따라 엄격하게.
우리는 다른 목록 chipboard에 적용되며, 작은 수당이있는, 우리는 윤곽을 공급 한 다음 퍼즐을 자릅니다.
클램프, 밀링, 플리퍼 끝 및 표면으로 고정 된 두 시트.
그런 다음 공백이 탈지되고 접착제 및 나사로 고정됩니다.
접착제 중합 후 고체 공백은 Fresering 및 연삭에 의해 다시 나타납니다.

우리는 탁자 상단의 원하는 두께로 표면 위에서 돌출하는 칩 보드 또는 얇은 합판에서 얇은 판 또는 얇은 합판에서 플랫 표면에 공작물을 구축합니다. 자세한 내용은 돌을 자신의 손으로 만드는 양식을 준비하십시오. plasticine의 측면을 따라 템플릿을 사용하여 원하는 형태를 제공합니다. 이 작업이 완료된 정점에서 제품의 제품의 품질은 의존합니다. 그런 다음 내부 표면을 항 접착제에 의해 적용합니다.

액체 스톤에서 탁상 상단 - 스프레이 또는 사출 성형 방법?

옵션 중 하나를 적용하여 액체 스톤에서 액체 스톤에서 탁상을 만들 수 있습니다. 스프레이 또는 주조 방법. 많은 장인들이 자세히 다르지만 본질은 아닙니다. 스퍼터링은 사출 성형 방법에 비해 비용을 크게 감소시킵니다. 주조시 제품에 몇 센티미터의 두께가 있으며 몇 밀리미터 두께의 조리대를 만듭니다. 분무 용 혼합물은 60 % 수지, 충전제 39 % 및 1 % 경화제를 나타내는 비율로 제조된다.

증착 방법은 두 가지 옵션이 있지만, 각각의 심장부에서는 평소 표면에있는 액체 돌의 라워드 층을 분사하는 원리를 거짓말합니다. 첫 번째 옵션을 직접 분사 방법이라고합니다. 마무리가 제자리에서 수행됩니다. 예를 들어, 테이블은 테이블에서 제거하지 않고 액체 스톤으로 덮여 있습니다. 가구의 요소는 프라이머로 덮여 깨끗하게 탈지됩니다. 프라이머를 건조시킨 후, 혼합물의 하나 이상의 층이 분무기에 적용된다. 완성 된 표면은 웃으며 연마되어 있습니다. 스프레이 방법을 적용하려면 공압 분무기와 작동 압력 압축기 6-7 기압이 필요합니다.

"Reverse"라는 두 번째 방법은 더 많은 시간을 필요로합니다. 그 과정이 일어나고 있습니다 : 매트릭스 표면에서 우리는 액체 스톤을 분무합니다. 30 분이 지나면, 우리는베이스를 변형시키지 않도록 프라이머를 적용합니다. 우리는 얇은 층으로 혼합물을 붓고 비슷한 공작물을 배치하고화물을 누릅니다. 우리는화물을 다시 제거하고 공작물을 다시 수지를 붓습니다. 두 번째 빌렛에서 우리는 여분의 수지 출구를 위해 구멍을 뚫습니다. 완전한 중합 후, 제품이 필요하다면 분쇄됩니다.

사출 성형 방법에서의 형태의 준비는 분무의 사용과 다르지 않습니다. 주조의 첫 번째 단계에서 두 가지 옵션이 가능합니다. 모든 솔루션이 즉시 쏟아지거나 표면은 먼저 겔 키츠 층으로 처리됩니다. 강도가 증가 함, 자외선에 대한 내성을 갖는 중합체 수지를 기반으로하는이 물질. 그런 다음 용액을 쏟아 부었다 : 약 20 % 수지, 충전제의 78 % 및 경화제의 1-2 %. 필러로서, 화강암이 사용되며 대리석 - 부스러기 또는 더 큰 분수.

이론적으로 자신의 손으로 인공 돌에서 조리대를 만드는 것은 간단하게 보입니다. 사실 특정 경험을 갖는 것으로 극복 할 수있는 상황이 있습니다.